Ing jaman saiki, standar lan peraturan keamanan dadi perkara sing paling penting, pangembangan bahan sing tahan panyebaran geni wis dadi aspek penting saka macem-macem industri. Saka inovasi kasebut, senyawa masterbatch tahan api wis muncul minangka solusi canggih kanggo ningkatake ketahanan geni polimer.
Ngerteni Apa sing diarani Senyawa Masterbatch Tahan Api?
Senyawa masterbatch tahan api minangka formulasi khusus sing dirancang kanggo menehi sifat tahan api marang polimer. Senyawa kasebut kasusun saka resin pembawa, sing biasane polimer sing padha karo bahan dasar, lan aditif tahan api. Resin pembawa dadi media kanggo nyebarake agen tahan api ing saindenging matriks polimer.
Komponen Senyawa Masterbatch Tahan Api:
1. Resin Pembawa:
Resin pembawa mbentuk sebagian besar masterbatch lan dipilih adhedhasar kompatibilitas karo polimer basa. Resin pembawa umum kalebu polietilen (PE), polipropilen (PP), polivinil klorida (PVC), lan termoplastik liyane. Pilihan resin pembawa penting banget kanggo njamin dispersi sing efektif lan kompatibilitas karo polimer target.
2. Aditif Tahan Api:
Aditif tahan api iku bahan aktif sing tanggung jawab kanggo nyegah utawa nundha panyebaran geni. Sejatine, tahan api bisa reaktif utawa aditif. Aditif iki bisa diklasifikasikake dadi macem-macem kategori, kalebu senyawa halogenasi, senyawa berbasis fosfor, lan pengisi mineral. Saben kategori nduweni mekanisme aksi sing unik kanggo nyegah proses pembakaran.
2.1 Senyawa Halogenasi: Senyawa brominasi lan klorin ngeculake radikal halogen sajrone pembakaran, sing ngganggu reaksi rantai pembakaran.
2.2 Senyawa Adhedhasar Fosfor: Senyawa iki ngeculake asam fosfat utawa asam polifosfat sajrone pembakaran, mbentuk lapisan protèktif sing nyegah geni.
2.3 Pengisi Mineral: Pengisi anorganik kaya ta aluminium hidroksida lan magnesium hidroksida ngeculake uap banyu nalika kena panas, ngademake materi lan ngencerake gas sing gampang kobong.
3. Pengisi lan Penguat:
Bahan pengisi, kaya ta talk utawa kalsium karbonat, asring ditambahake kanggo ningkatake sifat mekanik senyawa masterbatch. Bahan pengisi nambah kekakuan, kekuatan, lan stabilitas dimensi, sing nyumbang kanggo kinerja sakabèhé bahan kasebut.
4. Penstabil:
Stabilisator digabungake kanggo nyegah degradasi matriks polimer sajrone proses lan panggunaan. Antioksidan lan stabilisator UV, contone, mbantu njaga integritas materi nalika kena faktor lingkungan.
5. Pewarna lan Pigmen:
Gumantung saka aplikasine, pewarna lan pigmen ditambahake kanggo menehi warna tartamtu marang senyawa masterbatch. Komponen kasebut uga bisa mengaruhi sifat estetika materi kasebut.
6. Kompatibilitas:
Ing kasus nalika matriks tahan api lan polimer nuduhake kompatibilitas sing kurang, kompatibilisator digunakake. Agen kasebut nambah interaksi antarane komponen, ningkatake dispersi lan kinerja sakabèhé sing luwih apik.
7. Obat Penekan Asap:
Penekan asap, kayata senyawa seng borat utawa molibdenum, kadhangkala dilebokake kanggo nyuda produksi asap sajrone pembakaran, sing dadi pertimbangan penting ing aplikasi keamanan geni.
8. Aditif kanggo Pangolahan:
Piranti bantu pangolahan kaya ta pelumas lanagen pendispersinggampangake proses manufaktur. Aditif iki njamin proses sing lancar, nyegah aglomerasi, lan mbantu entuk dispersi retardan api sing seragam.
Ing ndhuwur kabeh minangka komponen saka senyawa masterbatch tahan api, dene Njamin distribusi retardan api sing rata ing matriks polimer minangka aspek penting saka efektifitase. Dispersi sing ora cukup bisa nyebabake perlindungan sing ora rata, sifat bahan sing kurang apik, lan keamanan geni sing suda.
Dadi, senyawa masterbatch tahan api asring mbutuhakebahan dispersikanggo ngatasi tantangan sing ana gandhengane karo dispersi seragam agen tahan api ing njero matriks polimer.
Utamane ing ranah dinamis ilmu polimer, panjaluk kanggo bahan Tahan Api canggih kanthi sifat kinerja sing unggul wis nyebabake inovasi ing aditif lan pengubah. Antarane solusi perintis,hiperdispersanwis muncul minangka pemain kunci, ngatasi tantangan kanggo entuk dispersi optimal ing formulasi senyawa Masterbatch Tahan Api.
As hiperdispersanngatasi tantangan iki kanthi ningkatake distribusi tahan api sing tliti lan seragam ing saindenging senyawa masterbatch.
Ketemu Hyperdispersant SILIKE SILIMER 6150—kelas aditif sing mbentuk maneh lanskap formulasi tahan api!
SILIKE SILIMER 6150, dikembangake kanggo nyukupi kabutuhan industri polimer sing khas, Iki minangka lilin silikon sing dimodifikasi. Minangkahiperdispersan sing efisien, nawakake solusi kanggo tantangan sing ana gandhengane karo entuk dispersi sing optimal lan, akibate, keamanan geni sing optimal.
SILIKE SILIMER 6150 dianjurake kanggodispersi pigmen lan pengisi organik lan anorganik, tahan api ing masterbatch termoplastik, TPE, TPU, elastomer termoplastik liyane, lan aplikasi senyawa. Iki bisa digunakake ing macem-macem polimer termoplastik kalebu polietilen, polipropilen, polistirena, ABS, lan PVC.
SILIKE SILIMER 6150, Manfaat utama senyawa tahan api
1. Nambah dispersi tahan api
1) SILIKE SILIMER 6150 bisa digunakake bebarengan karo masterbatch tahan api fosfor-nitrogen, kanthi efektif ningkatake efek tahan api saka tahan api. Nambah LOI, tingkat tahan api plastik mundhak langkah demi langkah saka V1 nganti V0.
2) SILIKE SILIMER 6150 uga nduweni sinergisme tahan api sing apik karo Sistem Tahan Api Antimony Bromide, tingkat tahan api saka V2 nganti V0.
2. Nambah kilap lan kehalusan permukaan produk (COF sing luwih murah)
3. Laju aliran leleh lan dispersi pengisi sing luwih apik, pelepasan cetakan lan efisiensi pangolahan sing luwih apik
4. Kekuwatan warna sing luwih apik, ora ana efek negatif marang sifat mekanik.
Hubungi SILIKE kanggo ndeleng kepiye SILIMER 6150 Hyperdispersant bisa mbantu para formulator nggawe senyawa tahan api lan termoplastik sing inovatif!
Wektu kiriman: 23 Okt-2023
