Masterbatch ireng minangka komponen penting ing pirang-pirang industri, kalebu serat sintetik (kayata karpet, poliester, lan kain non-anyaman), produk film sing diunekake (kayata tas kemasan lan film cast), produk cetakan jeblugan (kayata wadah farmasi lan kosmetik. ), produk sing diekstrusi (kalebu lembaran, pipa, lan kabel), lan produk cetakan injeksi (kayata komponen otomotif lan peralatan listrik). Kauntungane - gampang digunakake, ora ana polusi, pewarnaan sing konsisten, kualitas bagean plastik sing luwih apik, lan kompatibilitas karo sistem produksi otomatis - dadi penting banget. Kajaba iku, masterbatch ireng bisa nggabungake macem-macem aditif, nambah fungsionalitas lan penak.
Pitakonan Umum lan Faktor Kunci Masterbatches Ireng
Komponen utama masterbatch ireng kalebu karbon ireng, pembawa karbon ireng, agen wetting ireng karbon, dispersant ireng karbon, lan alat pangolahan liyane. Produsen asring nemoni tantangan sing signifikan ing produksi masterbatch ireng. Masalah kayata konsentrasi pigmen sing kurang, kontaminasi nalika pewarnaan, panyebaran karbon ireng sing ora apik, lan ireng lan gloss sing ora nyukupi bisa mengaruhi kualitas produk pungkasan. Masalah kasebut nyebabake pewarnaan sing ora konsisten, sifat materi sing suda, lan kesulitan pangolahan.
Studi Kasus: Ngatasi Masalah Penyebaran ing Produksi Masterbatch Ireng
Sawetara manufaktur masterbatch ireng ngadhepi masalah kritis. Formulasi kasebut, ngemot 40% karbon ireng lan nggunakake lilin EVA minangka dispersant, nuduhake sifat fisik sing ora konsisten sajrone ekstrusi. Sawetara untaian sing diekstrusi rapuh, dene sing liyane angel banget, sanajan nggunakake extruder sekrup kembar lan njaga suhu sing dikontrol antarane 160°C nganti 180°C. Apa sing nyebabake masalah kasebut? Inkonsistensi iki nuduhake masalah umum ing produksi masterbatch ireng: panyebaran karbon ireng sing ora seragam.
Apa Cara Paling Apik kanggo Ngatasi Dispersi Ireng Pigmen? Pangertosan Carbon Black Dispersion
Karbon ireng, bubuk alus sing digunakake kanggo pigmentasi lan penguatan, nyebabake tantangan dispersi amarga area permukaan sing dhuwur lan cenderung aglomerasi. Entuk dispersi seragam ing matriks polimer penting kanggo njaga kualitas produk. Penyebaran sing ora seragam bisa nyebabake garis-garis, bintik-bintik, pewarnaan sing ora rata, lan sifat fisik sing ora konsisten (kayata brittleness utawa kateguhan sing ora biasa).
InovatifSolusi kanggo Nampa Dispersi Seragam ing Produksi Masterbatch Ireng:nepangaken SILIKE'S SILIMER 6200:Hyperdispersant sing Terbukti
Hyperdispersant SILIMER 6200dirancang khusus kanggo ngatasi tantangan pigmen ireng lan sawur karbon ireng, nambah uniformity lan nambah kualitas sakabèhé saka produk final.
keuntungan:
- Dispersi pigmen sing ditingkatake: Hyperdispersant SILIMER 6200mbenakake sawur karbon ireng, njamin coloration konsisten.
- Kekuwatan pewarnaan sing luwih apik: Hyperdispersant SILIMER 6200nambah efektifitas karbon ireng kanggo entuk warna sing dikarepake.
- Nyegah Pengisi lan Reuni Pigmen: Hyperdispersant SILIMER 6200mbantu njaga keseragaman kanthi nyegah aglomerasi pigmen.
- Sifat rheologi sing luwih apik: Hyperdispersant SILIMER 6200nambah karakteristik aliran masterbatch, nggampangake pangolahan.
- Nambah Efisiensi Produksi, Ngurangi Biaya: Hyperdispersant SILIMER 6200nyumbang kanggo proses manufaktur sing luwih efisien.
Hyperdispersant SILIMER 6200kompatibel karo sawetara saka sudhut resins, kalebu PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PBT, lan liyane, nggawe pilihan becik kanggo spektrum sing godhongé amba saka aplikasi ing masterbatches lan senyawa.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how SILIKE's Hyperdispersant SILIMER 6200bisa mbantu entuk asil sing konsisten lan nyukupi macem-macem kabutuhan industri masterbatches lan senyawa.
Wektu kirim: Nov-19-2024
