Pengin ngoptimalake lini kemasan sampeyan utawa ningkatake kinerja struktur laminasi? Pandhuan praktis iki njelajah prinsip-prinsip penting, pemilihan bahan, langkah-langkah pangolahan, lan teknik pemecahan masalah ing lapisan ekstrusi (uga dikenal minangka laminasi) — teknologi sing digunakake sacara wiyar ing sektor kemasan, medis, otomotif, lan industri.
Apa sing diarani Laminasi (Lapisan Ekstrusi) lan Kepiye Cara Kerjane?
Laminasi, utawa pelapisan ekstrusi, yaiku proses sing nglibatake lapisan plastik cair (umume polietilen, PE) kanthi seragam ing substrat kayata kertas, kain, non-anyaman, utawa foil aluminium. Nggunakake piranti ekstrusi, plastik dilelehke, dilapisi, lan didinginkan kanggo mbentuk struktur komposit.
Prinsip intine yaiku nggunakake fluiditas plastik cair ing suhu dhuwur kanggo entuk ikatan sing rapet karo substrat, saengga nambah sifat penghalang, segel panas, lan daya tahan ing bahan dasar.
Langkah-langkah Proses Laminasi Utama
1. Persiapan Bahan Baku: Pilih pelet plastik sing cocog (kayata, PE, PP, PLA) lan substrat (kayata, kertas asli, kain non-anyaman).
2. Peleburan lan Ekstrusi Plastik: Pelet plastik dilebur menyang extruder, ing ngendi peleburan kasebut dadi cairan kentel ing suhu dhuwur. Plastik sing wis cair banjur diekstrusi liwat T-die kanggo mbentuk lelehan kaya film sing seragam.
3. Pelapisan lan Pemajemukan: Film plastik cair dilapisi kanthi tepat ing permukaan substrat sing wis dicopot sadurunge ing kontrol tegangan. Ing titik pelapisan, plastik cair lan substrat kasebut rapet banget ing sangisore aksi rol tekanan.
4. Pendinginan lan Penyetelan: Bahan sing wis dicampur cepet ngliwati rol pendingin, saengga lapisan plastik sing leleh cepet adhem lan dadi padhet, mbentuk film plastik sing kuwat.
5. Gulungan: Bahan komposit laminasi sing wis adhem lan wis disetel digulung dadi gulungan kanggo diproses lan digunakake sabanjure.
6. Langkah-langkah Opsional: Ing sawetara kasus, kanggo nambah adhesi lapisan laminasi utawa nambah sifat permukaan, substrat bisa uga ngalami perawatan korona sadurunge dilapisi.
Pandhuan Pemilihan Substrat lan Plastik kanggo Pelapisan Ekstrusi utawa Laminasi
Bahan-bahan sing digunakake ing proses laminasi utamane kalebu substrat lan bahan laminasi (plastik).
1. Substrat
| Tipe Substrat | Aplikasi Utama | Karakteristik Utama |
| Kertas / Karton | Cangkir, mangkok, kemasan panganan, kantong kertas | Mengaruhi kualitas ikatan gumantung saka struktur serat lan kehalusan permukaan |
| Kain Non-anyaman | Gaun medis, produk kebersihan, interior otomotif | Keropos lan alus, mbutuhake parameter ikatan sing disesuaikan |
| Foil Aluminium | Kemasan panganan, farmasi | Nawakake sipat alangan sing apik banget; laminasi nambah kekuatan mekanik |
| Film Plastik (kayata, BOPP, PET, CPP) | Film penghalang multi-lapisan | Digunakake kanggo nggabungake pirang-pirang lapisan plastik kanggo fungsi sing luwih apik |
2. Bahan Laminasi (Plastik)
• Polietilen (PE)
LDPE: Fleksibilitas sing apik banget, titik leleh sing endhek, cocog kanggo laminasi kertas.
LLDPE: Kekuatan tarik lan tahan tusukan sing unggul, asring dicampur karo LDPE.
HDPE: Nawakake kaku lan kinerja alangan sing luwih dhuwur, nanging luwih angel diproses.
• Polipropilena (PP)
Tahan panas lan kekakuan sing luwih apik tinimbang PE. Ideal kanggo aplikasi sterilisasi suhu dhuwur.
• Plastik sing Bisa Diurai sacara Biologis
PLA: Transparan, bisa diurai sacara biologis, nanging tahan panas winates.
PBS/PBAT: Fleksibel lan bisa diolah; cocok kanggo solusi kemasan sing lestari.
• Polimer Khusus
EVOH: Panghalang oksigen sing apik banget, asring digunakake minangka lapisan tengah ing kemasan panganan.
Ionomer: Kejernihan dhuwur, tahan lenga, segel sing apik banget.
Masalah lan Solusi Umum ing Pelapisan Ekstrusi lan Laminasi:Pandhuan Praktis kanggo Ngatasi Masalah
1. Masalah Adhesi / Pamblokiran
Sebab: Pendinginan sing ora cukup, tegangan gulungan sing berlebihan, dispersi agen anti-blok sing ora cukup utawa ora rata, suhu sekitar sing dhuwur, lan kelembapan.
Solusi: Ngurangi suhu rol pendinginan, nambah wektu pendinginan; nyuda tegangan lilitan kanthi tepat; nambah utawa ngoptimalake jumlah lan dispersi agen anti-blocking (kayata, erucamide, oleamide, silika, super slip seri SILlKE SILIMER lan masterbatch anti-blocking); ningkatake suhu lan kelembapan sekitar ing lingkungan produksi.
Ngaturake Seri SILIKE SILIMER: Masterbatch Slip lan Anti-Blocking Kinerja Tinggi kanggo Macem-macem Film Plastik lan Polimer Modifikasi.
Manfaat Utama Agen slip lan anti-blocking kanggo Film Polietilen
•Kinerja slip lan pambukaan film sing ditingkatake
• Stabilitas jangka panjang ing kahanan suhu dhuwur
• Ora ana presipitasi utawa bubuk (efek "ora ana kembangan")
• Ora ana dampak negatif ing pencetakan, penyegelan panas, utawa laminasi
• Nambah aliran leleh lan dispersi pigmen, pengisi, lan aditif fungsional ing njero sistem resin.
Umpan Balik Pelanggan – Solusi Aplikasi Pelapisan Ekstrusi utawa laminasi:
Produsen film plastik sing nggunakake proses pelapisan laminasi lan ekstrusi nglaporake manawa agen slip lan anti-blocking SILIMER kanthi efektif ngatasi masalah lengket lambe die lan ningkatake efisiensi pangolahan kanthi signifikan ing lapisan berbasis PE.
2. Kekuwatan Pengelupasan sing Ora Cukup (Delaminasi):
Sebab: Energi permukaan substrat sing kurang, perawatan korona sing ora cukup, suhu ekstrusi sing kurang banget, tekanan lapisan sing ora cukup, lan ketidakcocokan antarane plastik lan substrat.
Solusi: Ningkatake efek perawatan korona ing substrat; tambahake suhu ekstrusi kanthi tepat kanggo nambah kemampuan mbasahi leleh menyang substrat; tambahake tekanan lapisan; pilih Bahan laminasi kanthi kompatibilitas sing luwih apik karo substrat, utawa tambahake agen kopling.
3. Cacat Permukaan (kayata, bintik-bintik, mripat iwak, tekstur kulit jeruk):
Sebab: Rereged, bahan sing durung leleh, kelembapan ing bahan mentah plastik; kebersihan cetakan sing ora apik; suhu utawa tekanan ekstrusi sing ora stabil; pendinginan sing ora rata.
Solusi: Gunakake bahan baku plastik garing sing berkualitas tinggi; resiki die lan extruder kanthi rutin; optimalake parameter ekstrusi lan pendinginan.
4. Kekandelan sing ora rata:
Sebab: Suhu cetakan ora rata, penyesuaian celah bibir cetakan sing ora bener, sekrup extruder sing wis aus, kekandelan substrat sing ora rata.
Solusi: Kontrol suhu cetakan kanthi tepat; atur celah bibir cetakan; jaga ekstruder kanthi rutin; priksa kualitas substrat.
5. Daya Segel Panas sing Ala:
Sebab: Kekandelan lapisan laminasi sing ora cukup, suhu penyegelan panas sing ora bener, pilihan bahan laminasi sing ora bener.
Solusi: Tambah kekandelan laminasi kanthi tepat; optimalake suhu, tekanan, lan wektu penyegelan panas; pilih bahan laminasi kanthi sifat penyegelan panas sing luwih apik (kayata, LDPE, LLDPE).
Butuh Pitulung Ngoptimalake Garis Laminasi utawa Milih sing TepatAditif kanggo film Plastik lan kemasan Fleksibel?
Hubungi tim teknis kita utawa jelajahi solusi aditif berbasis silikon SILIKE sing dirancang khusus kanggo konverter kemasan.
Seri SILIMER kita ngasilake kinerja slip sing awet lan anti-blocking, ningkatake kualitas produk, nyuda cacat permukaan, lan ningkatake efisiensi laminasi.
Ucapake pamit marang masalah kaya presipitasi bubuk putih, migrasi, lan sifat film sing ora konsisten.
Minangka produsen aditif film plastik sing dipercaya, SILIKE nawakake macem-macem solusi anti-slip lan anti-blocking non-precipitation sing dirancang kanggo ningkatake proses lan kinerja film berbasis poliolefin. Portofolio produk kita kalebu aditif anti-blocking, masterbatch slip lan anti-block, agen slip berbasis silikon, aditif slip suhu dhuwur lan stabil, tahan lama, alat bantu proses multifungsi, lan aditif film poliolefin. Solusi iki cocog kanggo aplikasi kemasan fleksibel, mbantu produsen entuk kualitas permukaan sing luwih apik, pemblokiran film sing luwih murah, lan efisiensi produksi sing luwih apik.
Hubungi kita ingamy.wang@silike.cn kanggo nemokake aditif optimal kanggo kabutuhan produksi film plastik lan kemasan fleksibel sampeyan.
Wektu kiriman: 31 Juli 2025

