Kabar

Dispersi pigmen minangka tantangan kritis nanging asring disepelekake ing produksi masterbatch. Panyebaran sing ora apik bisa nyebabake masalah kaya distribusi warna sing ora rata, saringan sing macet, serat rusak ing serat spun, lan lapisan sing dilas. Masalah kasebut ora mung mengaruhi kualitas produk nanging uga nambah biaya produksi amarga konsumsi pigmen sing luwih dhuwur lan downtime mesin. Ing ngisor iki minangka pandhuan ringkes kanggo ngatasi tantangan kasebut kanthi efektif, adhedhasar praktik industri:

1. Ngoptimalake Pilihan Pigmen
Pilih Pigmen sing Kompatibel: Pilih pigmen sing kompatibel karo basa polimer (contone, PE, PP, PET) kanggo njamin wetting lan dispersi sing tepat.

Ukuran Partikel lan Perawatan Lumahing: Gunakake pigmen kanthi ukuran partikel sing luwih cilik kanggo dispersi sing luwih apik. Pigmen sing diolah ing permukaan (contone, kanthi dispersant utawa lapisan) mbantu nyuda aglomerasi lan nambah sifat aliran.

Muatan Pigmen: Aja ngluwihi beban pigmen sing disaranake (biasane 20-40% kanggo pigmen organik, 50-80% kanggo anorganik). Overloading bisa nyebabake aglomerasi lan dispersi sing ora apik.

2. Nambah Nyawiji lan Compounding
Campuran Gunting Tinggi: Gunakake extruder sekrup kembar utawa mixer geser dhuwur kanggo ngrusak aglomerat pigmen. Setel konfigurasi sekrup (contone, pamblokiran kneading) kanggo ngoptimalake geser lan nambah dispersi.

Pre-Mixing: Campuran pigmen karo dispersant utawa resin pembawa sadurunge ekstrusi kanggo nambah wetting awal lan nyuda clumping.

Kontrol Suhu: Njaga suhu leleh sing optimal kanggo nyegah degradasi pigmen utawa masalah viskositas. Kanggo pigmen sing sensitif panas (contone, pigmen organik tartamtu), njaga suhu ing ngisor ambang degradasi.

3. Gunakake Agen dispersing
Aditif: Nggabungake agen dispersing kaya lilin, stearat, utawa dispersant polimer (contone, lilin polietilen, aditif adhedhasar EVA) kanggo ngurangi viskositas lan nambah wetting pigmen.
Dosis: Biasane, gunakake 1-5% dispersant kanthi bobot, gumantung saka jinis pigmen lan loading. Overuse bisa mengaruhi sifat mekanik lan bisa nyebabake mekar (masalah tampilan permukaan).
Hyperdispersant Novel kanggo Masterbatch: SILIKE SILIMER Series - Aids pangolahan kinerja dhuwur lan agen dispersing.

SILIKE SILIMER SeriesAids Processing lan Agen Dispersingyaiku lilin basis silikon generasi sabanjure (uga diarani Silicone Hyperdispersants) sing direkayasa kanggo ngirim pigmen lan dispersi pengisi sing unggul ing produksi masterbatch. Cocog kanggo konsentrasi warna, senyawa sing diisi, plastik rekayasa, lan proses dispersi sing nuntut. Hyperdispersants iki ningkatake stabilitas termal, rheologi, lan efisiensi biaya nalika ngilangi masalah migrasi sing umum karo aditif tradisional (contone, lilin, amida, ester).

Mbukak kunci Kinerja Pigmen Unggul karo SILIKE SILIMER Series Silicone Hyperdispersants

Maksimalkan Efisiensi Konsentrat Pigmen kanggo Macem-macem Bahan:

→ Kanggo Poliolefin: Ningkatake Kualitas Pigmen Sampeyan
• Enhanced Pigment Wetting: Entuk permukaan sing luwih alus, pigmen sing luwih sregep kanthi interaksi sing dioptimalake.

• Apik Dispersi: Nyegah pigmen clumping, njupuk seragam werna lan konsistensi.

• Pengurangan Viskositas: Streamline produksi kanthi aliran sing luwih alus kanggo proses sing luwih apik.

• Output luwih dhuwur: Tambah kapasitas produksi tanpa kompromi kualitas.

• Konsentrasi Pigmen Tambah: Entuk warna sing luwih sugih kanthi materi sing kurang, nyuda biaya.

→Kanggo Teknik Plastik lan Polimer: Ningkatake Kualitas lan Efisiensi
• Apik Lumahing Gloss: Entuk unggul, nggilap Rampung ing produk.

• Release Mold sing luwih apik: Mesthekake proses manufaktur sing luwih alus lan nyuda cacat.

• Pengurangan Viskositas: Ningkatake pangolahan lan nyuda konsumsi energi.

• Output Produksi luwih: Streamline baris produksi kanggo throughput luwih.

• Ngurangi Pigment Shear: Ngreksa integritas pigmen kanggo sregep, werna langgeng.

• Sawur Superior: Nggedhekake konsistensi ing werna lan kinerja materi.

Napa Pilih Silicone Hyperdispersants SILIKE?

• Biaya-Efektif: Ngapikake efisiensi lan nyuda sampah materi.

• Ramah Lingkungan: Entuk tujuan kelestarian kanthi proses produksi sing dioptimalake.

• Aplikasi Versatile: Cocog kanggo sawetara saka sudhut polimer lan industri.

4. Nyetel Parameter Processing

Kacepetan Screw: Tambah kacepetan sekrup (biasane 200-500 rpm) kanggo nambah geser lan dispersi. Ngindhari kacepetan sing berlebihan, amarga bisa nyebabake degradasi termal.

Wektu Panggonan: Ngoptimalake wektu panggonan ing extruder (biasane 30-60 detik) kanggo mesthekake campuran pepek tanpa overheating.

Filtrasi: Gunakake paket layar (contone, 100-200 mesh) kanggo mbusak partikel sing ora nyebar lan njamin kualitas masterbatch seragam.

5. Ngatasi Masalah Peralatan lan Pangopènan

Peralatan sing resik: Extruders, sekrup, lan mati kanthi reguler kanggo nyegah kontaminasi utawa akumulasi materi sing rusak sing nyebabake dispersi.

Priksa Wear: Priksa sekrup lan tong kanggo nyandhang, amarga peralatan sing wis rusak nyuda efisiensi geser lan nyebabake dispersi sing ora apik.

Akurasi Feed: Gunakake feeder gravimetrik kanggo pigmen lan dosis resin sing tepat, njamin konsistensi ing dispersi pigmen.