Kabar

Pambuka kanggo Poliolefin lan Ekstrusi Film

Poliolefin, kelas bahan makromolekul sing disintesis saka monomer olefin kayata etilena lan propilen, minangka plastik sing paling akeh diprodhuksi lan digunakake ing saindenging jagad. Prevalensi kasebut asale saka kombinasi sifat sing luar biasa, kalebu biaya sing murah, kemampuan proses sing apik, stabilitas kimia sing luar biasa, lan karakteristik fisik sing cocog. Ing antarane macem-macem aplikasi poliolefin, produk film nduweni posisi sing paling penting, nglayani fungsi kritis ing kemasan panganan, tutup tetanèn, kemasan industri, produk medis lan kebersihan, lan barang-barang konsumen saben dina. Resin poliolefin sing paling umum digunakake kanggo produksi film kalebu polyethylene (PE) - kalebu Linear Low-Density Polyethylene (LLDPE), Low-Density Polyethylene (LDPE), lan High-Density Polyethylene (HDPE) - lan polypropylene (PP).

Pembuatan film poliolefin utamane gumantung marang teknologi ekstrusi, kanthi Extrusion Film Blown lan Extrusion Film Cast minangka rong proses inti.

1. Proses Ekstrusi Film Diunekake

Ekstrusi film sing ditiup minangka salah sawijining cara sing paling umum kanggo ngasilake film poliolefin. Prinsip dhasar kalebu extruding polimer cair kanthi vertikal munggah liwat die annular, mbentuk parison tubular sing dilapisi tipis. Sabanjure, udara sing dikompres dilebokake menyang interior parison iki, nyebabake gelembung kasebut dadi gelembung kanthi diameter sing luwih gedhe tinimbang die. Minangka gelembung munggah, iku dipeksa digawe adhem lan solidified dening ring online external. Gelembung digawe adhem banjur ambruk dening pesawat nip rollers (asring liwat pigura collapsing utawa A-frame) lan salajengipun digambar dening rol traksi sadurunge tatu menyang muter. Proses film sing diunekake biasane ngasilake film kanthi orientasi biaxial, tegese nduweni imbangan sing apik saka sifat mekanik ing arah mesin (MD) lan arah transversal (TD), kayata kekuatan tarik, tahan luh, lan kekuatan impact. Kekandelan film lan sifat mekanik bisa dikontrol kanthi nyetel rasio jeblugan (BUR - rasio diameter gelembung nganti diameter mati) lan rasio tarik-mudhun (DDR - rasio kecepatan njupuk nganti kacepetan ekstrusi).

2. Proses Ekstrusi Film Cast

Ekstrusi film cast minangka proses produksi penting liyane kanggo film poliolefin, utamane cocog kanggo manufaktur film sing mbutuhake sifat optik sing unggul (contone, kajelasan dhuwur, gloss dhuwur) lan keseragaman ketebalan sing apik. Ing proses iki, polimer molten extruded horisontal liwat flat, slot-jinis T-die, mbentuk web molten seragam. Jaring iki banjur digambar kanthi cepet menyang permukaan siji utawa luwih rol hawa adhem kanthi kacepetan dhuwur lan adhem. Cairan kasebut solidifikasi kanthi cepet nalika kontak karo permukaan gulungan sing adhem. Film cast umume nduweni sifat optik sing apik, rasa alus, lan segel panas sing apik. Kontrol sing tepat ing celah lambe mati, suhu gulung hawa dingin, lan kacepetan rotasi ngidini pangaturan sing akurat babagan ketebalan film lan kualitas permukaan.

Top 6 Polyolefin Film Extrusion Tantangan

Senadyan kedewasaan teknologi ekstrusi, manufaktur kerep nemoni sawetara kesulitan pangolahan ing produksi praktis film poliolefin, utamane nalika ngupayakake output dhuwur, efisiensi, pengukur tipis, lan nalika nggunakake resin kinerja dhuwur sing anyar. Masalah kasebut ora mung mengaruhi stabilitas produksi nanging uga mengaruhi kualitas lan biaya produk pungkasan. Tantangan utama kalebu:

1. Leleh Fracture (Sharkskin): Iki minangka salah sawijining cacat sing paling umum ing ekstrusi film poliolefin. Macroscopically, manifests minangka ripples transversal periodik utawa lumahing irregularly kasar ing film, utawa ing kasus abot, distorsi luwih pocapan. Patah leleh utamané dumadi nalika tingkat nyukur saka polimer nyawiji metu saka die ngluwihi nilai kritis, anjog kanggo kelet-slip osilasi antarane tembok mati lan nyawiji akeh, utawa nalika kaku extension ing metu mati ngluwihi kekuatan nyawiji. Cacat iki mbebayani banget kanggo sifat optik film (kejelasan, gloss), kelancaran permukaan, lan uga bisa ngrusak sifat mekanik lan penghalang.

2. Die Drool / Die Build-up: Iki nuduhake akumulasi bertahap saka produk degradasi polimer, fraksi bobot molekul sing kurang, aditif sing ora disebarake (contone, pigmen, agen antistatik, agen slip), utawa gel saka resin ing pinggir lambe mati utawa ing rongga mati. Celengan iki bisa copot sajrone produksi, ngrusak lumahing film lan nyebabake cacat kayata gel, goresan, utawa goresan, saengga mengaruhi tampilan lan kualitas produk. Ing kasus sing abot, die build-up bisa ngalangi metu die, anjog kanggo ngukur variasi, film nyuwek, lan wekasanipun meksa produksi line shutdowns kanggo die cleaning, asil ing losses pinunjul ing produksi efficiency lan bahan mentah boroske.

3. Tekanan lan Fluktuasi Ekstrusi Dhuwur: Ing kahanan tartamtu, utamane nalika ngolah resin viskositas dhuwur utawa nggunakake celah mati sing luwih cilik, tekanan ing sistem ekstrusi (utamane ing sirah extruder lan mati) bisa dadi dhuwur banget. Tekanan dhuwur ora mung nambah konsumsi energi nanging uga mbebayani kanggo umur dawa peralatan (contone, sekrup, tong minyak, mati) lan safety. Salajengipun, fluktuasi sing ora stabil ing tekanan ekstrusi langsung nyebabake variasi ing output leleh, nyebabake kekandelan film sing ora seragam.

4. Liwat Limit: Kanggo nyegah utawa nyuda masalah kaya fraktur leleh lan die build-up, manufaktur asring kepeksa nyuda kacepetan skru extruder, saéngga mbatesi output garis produksi. Iki langsung mengaruhi efisiensi produksi lan biaya manufaktur saben unit produk, dadi angel kanggo nyukupi panjaluk pasar kanggo film ukuran gedhe lan murah.

5. Kesulitan ing Gauge Control: Stabilitas ing aliran nyawiji, distribusi suhu non-seragam tengen die, lan die mbangun-munggah kabeh bisa kontribusi kanggo variasi ing kekandelan film, loro transversely lan longitudinally. Iki mengaruhi kinerja pangolahan film lan karakteristik panggunaan pungkasan.

6. Ganti Resin angel: Nalika ngoper antarane macem-macem jinis utawa gelar resin polyolefin, utawa nalika ngganti masterbatches werna, materi ampas saka roto sadurungé asring angel kanggo purge rampung saka extruder lan mati. Iki ndadékaké kanggo co-mingling saka bahan lawas lan anyar, ngasilaken materi transisi, prolonging kaping changeover, lan nambah tarif kethokan.

Tantangan pangolahan umum iki mbatesi upaya produsen film poliolefin kanggo ningkatake kualitas produk lan efisiensi produksi, lan uga dadi alangan kanggo nggunakake bahan anyar lan teknik pangolahan maju. Mula, golek solusi sing efektif kanggo ngatasi tantangan kasebut penting banget kanggo pangembangan industri ekstrusi film poliolefin sing lestari lan sehat.

Solusi kanggo Proses Ekstrusi Film Poliolefin: Alat Pemroses Polimer (PPA)

Polymer Processing Aids (PPAs) minangka aditif fungsional sing nilai inti dumunung kanggo ningkatake prilaku rheologis polimer leleh sajrone ekstrusi lan ngowahi interaksi karo permukaan peralatan, saengga bisa ngatasi macem-macem kesulitan pangolahan lan ningkatake efisiensi produksi lan kualitas produk.

1. PPA adhedhasar fluoropolymer

Struktur lan Karakteristik Kimia: Iki saiki minangka kelas PPA sing paling akeh digunakake, diwasa kanthi teknologi, lan efektif. Biasane minangka homopolimer utawa kopolimer adhedhasar monomer fluoroolefin kayata vinylidene fluoride (VDF), hexafluoropropylene (HFP), lan tetrafluoroethylene (TFE), kanthi fluoroelastomer sing paling representatif. Rantai molekul PPA iki sugih ing ikatan CF-energi dhuwur, polaritas rendah, sing menehi sifat fisikokimia sing unik: energi permukaan sing sithik banget (kaya polytetrafluoroethylene / Teflon®), stabilitas termal sing apik, lan inertness kimia. Secara kritis, PPA fluoropolymer umume nuduhake kompatibilitas sing kurang karo matriks poliolefin non-polar (kaya PE, PP). Ketidakcocokan iki minangka prasyarat utama kanggo migrasi efektif menyang permukaan logam die, ing ngendi dheweke mbentuk lapisan pelumas sing dinamis.

Produk Perwakilan: Merek utama ing pasar global kanggo PPA fluoropolymer kalebu seri Chemours' Viton™ FreeFlow™ lan seri Dynamar™ 3M, sing nduwe pangsa pasar sing signifikan. Kajaba iku, kelas fluoropolymer tartamtu saka Arkema (seri Kynar®) lan Solvay (Tecnoflon®) uga digunakake minangka, utawa minangka komponen utama ing, formulasi PPA.

2. Silicone-Based Processing Aids (PPAs)

Struktur lan Karakteristik Kimia: Komponen aktif utama ing kelas PPA iki yaiku polysiloxane, sing umum diarani silikon. Tulang punggung polysiloxane kasusun saka silikon lan atom oksigen (-Si-O-), kanthi gugus organik (biasane metil) ditempelake ing atom silikon. Struktur molekul unik iki menehi bahan silikon kanthi tegangan permukaan sing sithik, stabilitas termal sing apik, keluwesan sing apik, lan sifat non-adhesive menyang akeh zat. Kaya PPA fluoropolymer, PPA basis silikon nduweni fungsi kanthi migrasi menyang permukaan logam peralatan pangolahan kanggo mbentuk lapisan pelumas.

Fitur Aplikasi: Sanajan PPA fluoropolymer ndominasi sektor ekstrusi film poliolefin, PPA basis silikon bisa uga nuduhake kaluwihan unik utawa nggawe efek sinergis nalika digunakake ing skenario aplikasi tartamtu utawa bebarengan karo sistem resin tartamtu. Contone, bisa uga dianggep kanggo aplikasi sing mbutuhake koefisien gesekan sing sithik banget utawa ing ngendi karakteristik permukaan tartamtu dikarepake kanggo produk pungkasan.

Ngadhepi Larangan Fluoropolimer utawa Tantangan Pasokan PTFE?

Ngatasi Tantangan Ekstrusi Film Poliolefin kanthi Solusi PPA Gratis PFAS- Aditif Polimer Bebas Fluorin SILIKE

SILIKE njupuk pendekatan proaktif karo produk seri SILIMER sawijining, nawakake inovatifAlat bantu pangolahan polimer bebas PFAS (PPAs). Lini produk lengkap iki nduweni 100% PPA bebas PFAS murni,aditif Polimer PPA bebas fluor, lanMasterbatch PPA bebas PFAS & bebas fluorin.Deningngilangi kabutuhan aditif fluorine, Aids Processing iki Ngartekno nambah proses Manufaktur kanggo LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP, lan macem-macem pangolahan extrusion film polyolefin. Dheweke selaras karo peraturan lingkungan paling anyar nalika uga nambah efisiensi produksi, nyuda wektu macet, lan ningkatake kualitas produk sakabèhé. PPA bebas PFAS SILIKE nggawa keuntungan kanggo produk pungkasan, kalebu ngilangi fraktur leleh (kulit hiu), kelancaran sing luwih apik, lan kualitas permukaan sing unggul.

Yen sampeyan berjuang karo pengaruh larangan fluoropolymer utawa kekurangan PTFE ing proses ekstrusi polimer, SILIKE nawakakealternatif kanggo fluoropolymer PPAs / PTFE, Aditif bebas PFAS kanggo manufaktur filmsing dirancang kanggo nyukupi kabutuhan sampeyan, tanpa owah-owahan proses sing dibutuhake.