Pawarta

Pambuka: Ngatasi Tantangan Pamrosesan Senyawa Poliolefin ATH/MDH Tahan Api Beban Tinggi

Ing industri kabel, syarat sing ketat kanggo tahan geni iku penting kanggo njamin keamanan personel lan peralatan nalika ana geni. Aluminium hidroksida (ATH) lan magnesium hidroksida (MDH), minangka tahan geni bebas halogen, digunakake sacara wiyar ing senyawa kabel poliolefin amarga ramah lingkungan, emisi asap sing sithik, lan pelepasan gas sing ora korosif. Nanging, kanggo nggayuh kinerja tahan geni sing dibutuhake asring mbutuhake nggabungake beban ATH lan MDH sing dhuwur—biasane 50–70 wt% utawa luwih dhuwur—menyang matriks poliolefin.

Sanajan kandungan pengisi sing dhuwur banget nambah daya tahan geni, nanging uga nggawa tantangan pangolahan sing abot, kalebu viskositas leleh sing tambah, aliran sing suda, sifat mekanik sing kurang apik, lan kualitas permukaan sing kurang apik. Masalah kasebut bisa mbatesi efisiensi produksi lan kualitas produk.

Artikel iki nduweni tujuan kanggo nliti kanthi sistematis tantangan pangolahan sing ana gandhengane karo senyawa poliolefin tahan api ATH/MDH beban dhuwur ing aplikasi kabel. Adhedhasar umpan balik pasar lan pengalaman praktis,ngenali efektifpangolahanaditifkanggongatasi tantangan kasebut. Wawasan sing diwenehake dimaksudake kanggo mbantu produsen kawat lan kabel ngoptimalake formulasi lan ningkatake proses produksi nalika nggarap senyawa poliolefin tahan api ATH/MDH beban dhuwur.

Ngerteni Bahan Tahan Api ATH lan MDH

ATH lan MDH minangka rong bahan tahan api anorganik bebas halogen utama sing akeh digunakake ing bahan polimer, utamane ing aplikasi kabel ing ngendi standar keamanan lan lingkungan dhuwur. Dheweke tumindak kanthi dekomposisi endotermik lan pelepasan banyu, ngencerake gas sing gampang kobong lan mbentuk lapisan oksida protèktif ing permukaan bahan, sing nyegah pembakaran lan nyuda asap. ATH bosok ing suhu kira-kira 200–220°C, dene MDH duwe suhu dekomposisi sing luwih dhuwur yaiku 330–340°C, saengga MDH luwih cocog kanggo polimer sing diproses ing suhu sing luwih dhuwur.

1. Mekanisme tahan api saka ATH lan MDH kalebu:

1.1. Dekomposisi endotermik:

Sawise dipanasake, ATH (Al(OH)₃) lan MDH (Mg(OH)₂) ngalami dekomposisi endotermik, nyerep panas sing signifikan lan nurunake suhu polimer kanggo nundha degradasi termal.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Pelepasan uap banyu:

Uap banyu sing dirilis ngencerake gas sing gampang kobong ing sekitar polimer lan mbatesi akses oksigen, saengga nyegah pembakaran.

1.3. Pembentukan lapisan protèktif:

Oksida logam sing diasilake (Al₂O₃ lan MgO) gabung karo lapisan areng polimer kanggo mbentuk lapisan protèktif sing padhet, sing ngalangi penetrasi panas lan oksigen sarta ngalangi pelepasan gas sing gampang kobong.

1.4. Panyegahan asap:

Lapisan protèktif uga nyerep partikel kumelun, saéngga ngurangi kapadhetan kumelun sakabèhé.

Senajan nduweni kinerja tahan api lan mupangat kanggo lingkungan, kanggo entuk rating tahan api sing dhuwur biasane mbutuhake 50-70 wt% utawa luwih saka ATH/MDH, sing dadi panyebab utama tantangan pangolahan sabanjure.
2. Tantangan Utama Pamrosesan Poliolefin ATH/MDH Beban Tinggi ing Aplikasi Kabel

2.1. Sifat reologi sing rusak:

Beban pengisi sing dhuwur banget nambah viskositas leleh lan nyuda aliran. Iki ndadekake plastisisasi lan aliran sajrone ekstrusi luwih angel, mbutuhake suhu pangolahan lan gaya geser sing luwih dhuwur, sing nambah konsumsi energi lan nyepetake keausan peralatan. Aliran leleh sing suda uga mbatesi kecepatan ekstrusi lan efisiensi produksi.

2.2. Sifat mekanik sing suda:

Isi anorganik sing akeh banget ngencerake matriks polimer, saengga nyuda kekuatan tarik, elongasi nalika putus, lan kekuatan impak kanthi signifikan. Contone, nggabungake 50% utawa luwih ATH/MDH bisa nyuda kekuatan tarik kira-kira 40% utawa luwih, sing dadi tantangan kanggo bahan kabel sing fleksibel lan awet.

2.3. Masalah dispersi:

Partikel ATH lan MDH asring nglumpuk ing matriks polimer, sing nyebabake titik konsentrasi stres, kinerja mekanik sing mudhun, lan cacat ekstrusi kayata kekasaran permukaan utawa gelembung.

2.4. Kualitas permukaan sing kurang apik:

Viskositas leleh sing dhuwur, dispersi sing kurang apik, lan kompatibilitas pengisi-polimer sing winates bisa nyebabake permukaan ekstrudat dadi kasar utawa ora rata, sing nyebabake "kulit hiu" utawa penumpukan die. Akumulasi ing die (irisan die) mengaruhi tampilan lan produksi sing terus-terusan.

2.5. Dampak saka properti listrik:

Kandungan pengisi sing dhuwur lan dispersi sing ora rata bisa mengaruhi sifat dielektrik, kayata resistivitas volume. Kajaba iku, ATH/MDH nduweni panyerepan kelembapan sing relatif dhuwur, sing bisa mengaruhi kinerja listrik lan stabilitas jangka panjang ing lingkungan sing lembab.

2.6. Jendhela pangolahan sing sempit:

Kisaran suhu pangolahan kanggo poliolefin tahan api beban dhuwur iku sempit. ATH wiwit bosok sekitar 200°C, dene MDH bosok sekitar 330°C. Kontrol suhu sing tepat dibutuhake kanggo nyegah dekomposisi prematur lan njamin kinerja tahan api lan integritas materi.

Tantangan-tantangan iki ndadekake pangolahan poliolefin ATH/MDH beban dhuwur dadi rumit lan nyoroti pentinge alat bantu pangolahan sing efektif.

Dadi, kanggo ngatasi tantangan kasebut, macem-macem alat bantu pangolahan wis dikembangake lan diterapake ing industri kabel. Alat bantu iki ningkatake kompatibilitas antarmuka polimer-pengisi, nyuda viskositas leleh, lan ningkatake dispersi pengisi, ngoptimalake kinerja pangolahan lan sifat mekanik pungkasan.

Piranti bantu pangolahan endi sing paling efektif kanggo ngrampungake masalah pangolahan lan kualitas permukaan senyawa poliolefin tahan api ATH/MDH beban dhuwur ing aplikasi industri kabel?

Aditif lan alat bantu produksi berbasis silikon:

SILIKE nawakake macem-macemalat bantu pangolahan adhedhasar polisiloksankanggo termoplastik standar lan plastik rekayasa, mbantu ngoptimalake pangolahan lan ningkatake kinerja produk rampung. Solusi kita wiwit saka masterbatch silikon LYSI-401 sing dipercaya nganti aditif SC920 sing inovatif—dirancang kanggo menehi efisiensi lan keandalan sing luwih gedhe ing ekstrusi kabel LSZH bebas halogen lan HFFR LSZH beban dhuwur.

Khususé,Aditif pangolahan pelumas berbasis silikon SILIKE UHMWwis kabukten migunani kanggo senyawa poliolefin tahan api ATH/MDH ing kabel. Efek utama kalebu:

1. Viskositas leleh sing suda: Polisiloksan migrasi menyang permukaan leleh sajrone proses, mbentuk film pelumas sing nyuda gesekan karo peralatan lan ningkatake aliran.

2. Dispersi sing luwih apik: Aditif berbasis silikon ningkatake distribusi ATH/MDH sing seragam ing matriks polimer, saengga minimalake agregasi partikel.

3. Kualitas permukaan sing luwih apik:Masterbatch silikon LYSI-401ngurangi penumpukan cetakan lan retakan leleh, ngasilake permukaan ekstrudat sing luwih alus kanthi cacat sing luwih sithik.

4. Kacepetan garis sing luwih cepet:Pitulungan Pangolahan Silikon SC920cocok kanggo ekstrusi kabel kanthi kecepatan tinggi. Iki bisa nyegah ketidakstabilan diameter kawat lan sekrup sing licin, lan ningkatake efisiensi produksi. Kanthi konsumsi energi sing padha, volume ekstrusi mundhak 10%.

5. Sifat mekanik sing luwih apik: Kanthi ningkatake dispersi pengisi lan adhesi antarmuka, masterbatch silikon ningkatake ketahanan aus komposit lan kinerja mekanik, kayata sifat impak & elongasi nalika putus.

6. Sinergisme tahan api lan panurunan asap: aditif siloksana bisa nambah kinerja tahan api (contone, nambah LOI) lan nyuda emisi asap.

SILIKE minangka produsen aditif berbasis silikon, alat bantu pangolahan, lan elastomer silikon termoplastik sing unggul ing wilayah Asia-Pasifik.

Kitaalat bantu pangolahan silikondigunakake sacara wiyar ing industri termoplastik lan kabel kanggo ngoptimalake pangolahan, ningkatake dispersi pengisi, nyuda viskositas leleh, lan ngasilake permukaan sing luwih alus kanthi efisiensi sing luwih dhuwur.

Antarane, masterbatch silikon LYSI-401 lan alat bantu pangolahan silikon SC920 sing inovatif minangka solusi sing wis kabukten kanggo formulasi poliolefin tahan api ATH/MDH, utamane ing ekstrusi kabel LSZH lan HFFR. Kanthi nggabungake aditif lan alat bantu produksi berbasis silikon SILIKE, produsen bisa entuk produksi sing stabil lan kualitas sing konsisten.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.