Kabar

Pambuka: Ngrampungake Tantangan Pangolahan Senyawa Poliolefin Beban Tinggi ATH/MDH Flame-Retardant

Ing industri kabel, syarat sing ketat kanggo retardasi nyala penting kanggo njamin keamanan personel lan peralatan nalika ana geni. Aluminium hidroksida (ATH) lan magnesium hidroksida (MDH), minangka flame retardants tanpa halogen, digunakake akeh ing senyawa kabel poliolefin amarga ramah lingkungan, emisi asap sing sithik, lan pelepasan gas sing ora korosif. Nanging, kanggo nggayuh kinerja tahan api sing dibutuhake asring mbutuhake ngemot beban ATH lan MDH sing dhuwur-biasane 50-70% utawa luwih dhuwur-ing matriks poliolefin.

Nalika isi pengisi sing dhuwur banget nambah retardasi nyala, uga ngenalake tantangan pangolahan sing abot, kalebu tambah viskositas leleh, suda flowability, sifat mekanik sing kompromi, lan kualitas permukaan sing ora apik. Masalah kasebut bisa mbatesi efisiensi produksi lan kualitas produk.

Artikel iki nduweni tujuan kanggo nliti kanthi sistematis tantangan pangolahan sing ana gandhengane karo senyawa poliolefin tahan api ATH / MDH kanthi beban dhuwur ing aplikasi kabel. Adhedhasar umpan balik pasar lan pengalaman praktis, ikungenali efektifpangolahanaditifkanggongatasi tantangan kasebut. Wawasan sing diwenehake ditujokake kanggo mbantu produsen kabel lan kabel ngoptimalake formulasi lan nambah proses produksi nalika nggarap senyawa poliolefin tahan api ATH/MDH sing akeh beban.

Ngerteni ATH lan MDH Flame Retardants

ATH lan MDH minangka rong tahan api anorganik, bebas halogen, sing umum digunakake ing bahan polimer, utamane ing aplikasi kabel sing standar safety lan lingkungan dhuwur. Tumindak kanthi dekomposisi endotermik lan pelepasan banyu, ngencerake gas sing bisa dibakar lan mbentuk lapisan oksida protèktif ing permukaan materi, sing nyuda pembakaran lan nyuda asap. ATH decomposes ing kira-kira 200-220 ° C, nalika MDH nduweni suhu dekomposisi sing luwih dhuwur 330-340 ° C, nggawe MDH luwih cocok kanggo polimer sing diproses ing suhu sing luwih dhuwur.

1. Mekanisme tahan api saka ATH lan MDH kalebu:

1.1. Dekomposisi endoterm:

Nalika dadi panas, ATH (Al(OH)₃) lan MDH (Mg(OH)₂) ngalami dekomposisi endotermik, nyerep panas sing signifikan lan ngedhunake suhu polimer kanggo nundha degradasi termal.

ATH: 2Al(OH)₃ → Al₂O₃ + 3H₂O, ΔH ≈ 1051 J/g

MDH: Mg(OH)₂ → MgO + H₂O, ΔH ≈ 1316 J/g

1.2. Pelepasan uap banyu:

Uap banyu sing diluncurake ngencerake gas sing gampang kobong ing sekitar polimer lan mbatesi akses oksigen, nyegah pembakaran.

1.3. Pembentukan lapisan protèktif:

Oksida logam sing diasilake (Al₂O₃ lan MgO) gabung karo lapisan char polimer kanggo mbentuk lapisan protèktif sing padhet, sing ngalangi penetrasi panas lan oksigen lan ngalangi pelepasan gas sing bisa diobong.

1.4. Smoke suppression:

Lapisan protèktif uga adsorbs partikel kumelun, ngurangi Kapadhetan asap sakabèhé.

Senadyan kinerja tahan api lan keuntungan lingkungan sing apik, entuk peringkat tahan api sing dhuwur biasane mbutuhake 50-70 wt% utawa luwih saka ATH/MDH, sing dadi panyebab utama tantangan pangolahan sabanjure.
2. Tantangan Pangolahan Kunci Poliolefin ATH/MDH Beban Tinggi ing Aplikasi Kabel

2.1. Sifat rheologi sing rusak:

Muatan pengisi sing dhuwur kanthi cepet nambah viskositas leleh lan nyuda aliran. Iki nggawe plastikisasi lan aliran sajrone ekstrusi luwih angel, mbutuhake suhu pangolahan lan gaya geser sing luwih dhuwur, sing nambah konsumsi energi lan nyepetake nyandhang peralatan. Suda aliran leleh uga mbatesi kacepetan ekstrusi lan efisiensi produksi.

2.2. Sifat mekanik sing dikurangi:

Pengisi anorganik sing akeh banget ngencerake matriks polimer, kanthi signifikan nyuda kekuatan tarik, elongasi nalika putus, lan kekuatan impact. Contone, nggabungake 50% utawa luwih ATH/MDH bisa nyuda kekuatan tarik kira-kira 40% utawa luwih, dadi tantangan kanggo bahan kabel sing fleksibel lan awet.

2.3. Masalah dispersi:

Partikel ATH lan MDH asring nglumpukake ing matriks polimer, nyebabake titik konsentrasi stres, kinerja mekanik sing suda, lan cacat ekstrusi kayata kasar utawa gelembung permukaan.

2.4. Kualitas permukaan sing kurang apik:

Viskositas leleh sing dhuwur, dispersi sing ora apik, lan kompatibilitas pengisi-polimer sing winates bisa nyebabake permukaan extrudate dadi kasar utawa ora rata, sing ndadékaké "kulit hiu" utawa die build-up. Akumulasi ing die (die drool) mengaruhi tampilan lan produksi terus.

2.5. Dampak properti listrik:

Isi pengisi sing dhuwur lan dispersi sing ora rata bisa mengaruhi sifat dielektrik, kayata resistivitas volume. Kajaba iku, ATH / MDH nduweni panyerepan kelembapan sing relatif dhuwur, sing bisa nyebabake kinerja listrik lan stabilitas jangka panjang ing lingkungan sing lembab.

2.6. Jendhela pangolahan sempit:

Kisaran suhu pangolahan kanggo poliolefin tahan api dhuwur-munggah sempit. ATH wiwit decomposing watara 200 ° C, nalika MDH decomposes watara 330 ° C. Kontrol suhu sing tepat dibutuhake kanggo nyegah dekomposisi durung wayahe lan njamin kinerja tahan api lan integritas materi.

Tantangan kasebut nggawe kompleks poliolefin ATH / MDH sing ngemot beban dhuwur lan nyorot kabutuhan alat bantu pangolahan sing efektif.

Dadi, kanggo ngatasi tantangan kasebut, macem-macem alat pamroses wis dikembangake lan ditrapake ing industri kabel. Bantuan kasebut nambah kompatibilitas antarmuka pengisi polimer, nyuda viskositas leleh, lan nambah dispersi pengisi, ngoptimalake kinerja pangolahan lan sifat mekanik pungkasan.

Bantuan pangolahan sing paling efektif kanggo ngrampungake masalah pangolahan lan kualitas permukaan senyawa poliolefin tahan api ATH / MDH ing aplikasi industri kabel?

Aditif adhedhasar silikon lan alat bantu produksi:

SILIKE nawakake serbagunabantuan pangolahan basis polysiloxanekanggo termoplastik standar lan plastik rekayasa, mbantu ngoptimalake pangolahan lan ningkatake kinerja produk rampung. Solusi kita kalebu saka masterbatch silikon sing dipercaya LYSI-401 nganti aditif SC920 sing inovatif-dirancang kanggo ngasilake efisiensi lan linuwih ing ekstrusi kabel LSZH lan HFFR LSZH sing luwih dhuwur lan bebas halogen.

khususe,SILIKE UHMW adhedhasar silikon aditif pangolahan pelumaswis kabukten migunani kanggo senyawa poliolefin tahan api ATH/MDH ing kabel. Efek utama kalebu:

1. Suda viskositas nyawiji: Polysiloxanes migrasi menyang lumahing nyawiji sak Processing, mbentuk film lubricating sing nyuda gesekan karo peralatan lan mbenakake flowability.

2. Dispersi sing luwih apik: Aditif adhedhasar silikon ningkatake distribusi seragam ATH / MDH ing matriks polimer, nyuda agregasi partikel.

3. Apik kualitas lumahing:LYSI-401 silikon masterbatchnyuda die build-up lan nyawiji fraktur, prodhuksi permukaan extrudate Gamelan karo kurang cacat.

4. Kacepetan baris luwih cepet:Silicone Processing Aid SC920cocok kanggo kabel extrusion kacepetan dhuwur. Bisa nyegah kahanan kang ora tetep diameteripun kabel lan slippage meneng, lan nambah efficiency produksi. Ing konsumsi energi sing padha, volume ekstrusi tambah 10%.

5. Sifat mekanik sing luwih apik: Kanthi nambah dispersi pengisi lan adhesi antarmuka, masterbatch silikon nambah resistensi nyandhang komposit lan kinerja mekanik, kayata properti impact & elongation nalika istirahat.

6. Sinergisme tahan api lan nyuda asap: aditif siloxane bisa nambah kinerja tahan api (contone, nambah LOI) lan nyuda emisi asap.

SILIKE minangka produser utama aditif adhedhasar silikon, alat bantu pangolahan, lan elastomer silikon termoplastik ing wilayah Asia-Pasifik.

kitabantuan pangolahan silikondigunakake ing industri termoplastik lan kabel kanggo ngoptimalake pangolahan, nambah dispersi pengisi, nyuda viskositas leleh, lan menehi permukaan sing luwih lancar kanthi efisiensi sing luwih dhuwur.

Ing antarane, masterbatch silikon LYSI-401 lan bantuan pangolahan silikon SC920 sing inovatif minangka solusi sing wis kabukten kanggo formulasi poliolefin tahan api ATH / MDH, utamane ing ekstrusi kabel LSZH lan HFFR. Kanthi nggabungake aditif basis silikon lan alat bantu produksi SILIKE, produsen bisa entuk produksi sing stabil lan kualitas sing konsisten.

If you are looking for silicone processing aids for ATH/MDH compounds, polysiloxane additives for flame-retardant polyolefins, silicone masterbatch for LSZH / HFFR cables, improve dispersion in ATH/MDH cable compounds, reduce melt viscosity flame-retardant polyolefin extrusion, cable extrusion processing additives, silicone-based extrusion aids for wires and cables, please visit www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to learn more.