• pawarta-3

Pawarta

Apa iku PBT lan kenapa digunakake kanthi wiyar?

Polibutilen Tereftalat (PBT) iku termoplastik rekayasa kinerja dhuwur sing disintesis saka butilen glikol lan asam tereftalat, kanthi sipat sing padha karo Polietilen Tereftalat (PET). Minangka anggota kulawarga poliester, PBT digunakake sacara wiyar ing otomotif, elektronik, lan komponen presisi amarga sipat mekanik sing kuwat, stabilitas termal sing apik banget, insulasi listrik, tahan marang bahan kimia, lan kelembapan. Kauntungan kasebut ndadekake bahan iki dadi bahan sing disenengi kanggo konektor, omah, lan trim interior.

Apa Sebab Masalah Permukaan ing PBT Dadi Kekhawatiran sing saya Tambah ing Aplikasi Industri Kelas Atas?

Amarga industri kaya otomotif, elektronik, lan teknik presisi ningkatake standar kanggo tampilan lan daya tahan material, Polybutylene Terephthalate (PBT)—plastik rekayasa sing akeh digunakake—ngadhepi tekanan sing saya tambah kanggo ngasilake kualitas permukaan sing tanpa cacat.

Senajan profil mekanik lan termalé kuwat, PBT rentan kena cacat permukaan sajrone pangolahan—utamané nalika kena panas, geser, utawa lembab. Cacat iki ora mung mengaruhi tampilan produk nanging uga keandalan fungsional.

Miturut data industri, cacat permukaan sing paling umum ing produk PBT kalebu:

• Garis-garis Perak/Tandha Banyu: Cacat sing katon minangka pola radial ing permukaan produk sing disebabake dening kelembapan, udara, utawa bahan sing dikarbonisasi sing ngetutake arah aliran

• Tandha Udara: Lekukan utawa gelembung permukaan sing kawangun nalika gas ing lelehan ora bisa metu kanthi lengkap

• Tandha Aliran: Pola permukaan sing diasilake saka aliran material sing ora rata

• Efek Kulit Jeruk: Tekstur permukaane meh padha karo kulit jeruk

• Goresan Permukaan: Karusakan permukaan sing disebabake gesekan nalika digunakake

Cacat iki ora mung mengaruhi estetika produk nanging uga bisa nyebabake masalah fungsional. Masalah goresan permukaan utamane nonjol ing interior otomotif kelas atas lan elektronik konsumen, kanthi statistik nuduhake yen luwih saka 65% konsumen nganggep tahan goresan minangka indikator penting nalika ngevaluasi kualitas produk.

Kepiye carane Produsen PBT bisa ngatasi tantangan cacat permukaan iki?Inovasi Formulasi Materi!

Teknologi Modifikasi Komposit:Bahan PBT seri Ultradur® Advanced sing mentas diluncurake saka BASF nggunakake teknologi modifikasi komposit multi-komponen sing inovatif, sing ningkatake kekerasan permukaan lan tahan goresan kanthi signifikan kanthi ngenalake proporsi tartamtu saka komponen PMMA menyang matriks PBT. Data eksperimen nuduhake yen bahan kasebut bisa entuk kekerasan pensil 1H-2H, luwih saka 30% luwih dhuwur tinimbang PBT tradisional.

Teknologi Nano-peningkatan:Covestro wis ngembangake formulasi PBT sing ditingkatake nano-silika sing nambah kekerasan permukaan nganti tingkat 1HB nalika njaga transparansi materi, ningkatake resistensi goresan kira-kira 40%. Teknologi iki cocog banget kanggo interior otomotif lan omah produk elektronik kelas atas kanthi syarat tampilan sing ketat.

Teknologi Aditif Berbasis Silikon:Kanggo ngatasi masalah kinerja sing penting iki, SILIKE, inovator utama ing teknologi aditif polimer, wis ngembangake portofolio solusi aditif berbasis siloksana sing dirancang khusus kanggo PBT lan termoplastik liyane. Aditif sing efektif iki nargetake panyebab utama cacat permukaan lan ningkatake kinerja pangolahan lan daya tahan produk.

Solusi kanggo Kualitas Permukaan lan Tahan Goresan ing PBT

 

Solusi Aditif Berbasis Silikon saka SILIKE kanggo Ningkatake Kualitas Permukaan PBT

1. Aditif plastik LYSI-408: Aditif Siloksana Bobot Molekul Ultra Dhuwur kanggo Solusi Cacat Permukaan PBT

Masterbatch Silikon LYSI-408 minangka formulasi pelet kanthi polimer siloksan bobot molekul ultra dhuwur 30% sing kasebar ing poliester (PET). Iki digunakake sacara wiyar minangka aditif sing efisien kanggo PET, PBT, lan sistem resin sing kompatibel kanggo ningkatake sifat pangolahan lan kualitas permukaan.

Keuntungan utama saka aditif pangolahan LYSI-408 kanggo plastik rekayasa PBT:

• Ningkatake aliran resin, pelepasan cetakan, lan polesan permukaan

• Ngurangi torsi lan gesekan extruder, nyuda pembentukan goresan

• Beban khas: 0,5–2 wt%, dioptimalake kanggo keseimbangan kinerja/biaya

2. Lilin Silikon SILIMER 5140: Aditif Silikon sing Dimodifikasi Poliester ing Termoplastik Teknik

SILIMER 5140 kuwi aditif silikon sing dimodifikasi poliester kanthi stabilitas termal sing apik banget. Iki digunakake ing produk termoplastik kayata PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS, lan liya-liyane. Iki bisa ningkatake sifat permukaan produk sing tahan goresan lan tahan aus, ningkatake pelumasan lan pelepasan cetakan saka proses pangolahan bahan supaya sifat produk luwih apik.

Keuntungan utama Silicone Wax SILIMER 5140 kanggo plastik rekayasa PBT:

• Menehi stabilitas termal, tahan goresan & aus, lan pelumasan permukaan

• Nambah kemampuan kanggo dibentuk lan ngluwihi umur komponen

Kepengin Ngilangake Cacat Permukaan, nambah estetika produk, lan ningkatake Performa Produk PBT?

Kanggo OEM lan compounder ing industri otomotif, elektronik, lan plastik presisi, nggunakake aditif plastik berbasis siloxane minangka strategi sing wis kabukten kanggo ngatasi tantangan produksi lan ningkatake kualitas permukaan lan tahan goresan ing PBT. Pendekatan iki mbantu nyukupi pangarepan pasar sing saya tambah.

SILIKE minangka panyedhiya aditif plastik sing dimodifikasi kanggo PBT lan macem-macem termoplastik, sing nawakake solusi inovatif kanggo ningkatake kinerja lan fungsi bahan plastik. Kanthi pengalaman industri luwih saka 20 taun, kita spesialis ing pangembangan lan manufaktur aditif berkualitas tinggi sing ningkatake kualitas permukaan, lan sifat pangolahan plastik.

Hubungi SILIKE kanggo ngerteni kepiye solusi aditif PBT kita bisa mbantu sampeyan ngoptimalake kualitas produk lan efisiensi pangolahan—didukung dening keahlian teknis lan dhukungan aplikasi sing disesuaikan.

Dolan maring situs web kita:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn


Wektu kiriman: 16 Juni 2025